滾塑設(shè)備成型工藝的主要優(yōu)點
發(fā)布時間：2019-12-20 07:51:01
與注塑、吹塑、擠塑等常用成型法相比，滾塑設(shè)備成型工藝具有如下主要優(yōu)點，下面跟著滾塑設(shè)備廠家一起來看看。
(1)、適于模塑大型及特大型制件。
絕大多數(shù)塑料成型加工工藝在成型過程中，原料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用為廣泛的注塑、擠出、吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，所以即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。
(2)、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一個大型模具，亦可安排多個小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。
(3)、滾塑成型易變換制品的顏色。
滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時，既不會浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
(4)、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。
滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。
(5)、節(jié)約原材料。
滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率高。滾塑是一項相當(dāng)具有市場通用性的制造工藝。它會為你提供無限的設(shè)計空間，而且你所要付出的只是相當(dāng)?shù)土漠a(chǎn)品制作成本而已。
以上就是滾塑設(shè)備廠家的介紹，期待與您的合作。
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