氣泡或孔

原因分析

在滾塑產品生產期間，模具中的材料在加熱過程中隨著模具的旋轉而逐漸熔化，流動并粘附到熱模具的內表面。模具內部的空氣由于加熱的體積而膨脹，空氣壓力增加，并通過排氣孔逐漸流到模具外部，直到模具內部和外部的氣壓達到平衡為止，反之亦然。 同時，在模腔中保持一定的壓力。在樹脂熔化和致密化的過程中，捕獲在粉末顆粒之間的氣體被壓向塑料熔體的自由表面，但是由于存在熔體的表面張力，該氣體不足以從熔體中分離出來。熔化表面并容易形成氣泡，從而形成產品。在嚴重情況下，內表面上的氣泡和外表面上的氣體纏結會形成較大的孔。“如果熔體具有良好的流動性，則模具的加熱速度會很慢，并且模具的排氣孔是通暢的，熔體中的氣體可以順利逸出。相反，熔體中的氣體傾向于被捕集以形成產品缺陷。當模具沒有緊密閉合時，在模具加熱過程中，型腔中的一部分氣體會通過模具夾緊部分的間隙流到模具外部，從而使產品進入模具的相應部分，氣體7升或氣泡； 在模具冷卻過程中，如果沒有緊密合上模具，則模具的內部和外部之間會存在氣壓差，空氣會通過模具夾緊部分（分型面）的間隙進入模具，該間隙在外部產生 產品孔和孔的形成也與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯（PE）粉末顆粒的尾巴細長或呈毛發狀時，就會堆積起來，形成橋連，更能保持空氣，特別是在滾塑制品的角處，粉末旁路會導致形成較大的空隙。

解決方案

將通氣管或同一金屬絲線圈的長度調整到模具內的適當距離。通風管通常使用細金屬氟化物塑料管，其直徑由產品尺寸和材料性能決定。（通常，薄壁產品的直徑設置為每立方米10-12毫米）。 管的長度應確保產品的末端根據產品腔的深度延伸到模腔的中心或適當的位置。 為了避免模具旋轉時樹脂粉從排氣口溢出，排氣管應填充玻璃棉，鋼絲棉，石墨粉等。

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